のシーリングパフォーマンスとサービスライフ機械シール各部品の材料、特に端面シール（摩擦ペア）の材料、補助シールの材料、春の材料に関連しています。 1.末端顔シール摩擦ペアの摩擦ペア材料には、グラファイト、セラミック、炭化物の表面、タングステン炭化物合金、SIC、塗りつぶされたポリテトラフルオロエチレン、ティンブロンズ、ステンレス結合炭化物、ステンレス鋼、フェノールプラスチック、ナイロンなどが含まれます。
一般的に使用される材料の特性は次のとおりです。
1。グラファイトグラファイトの利点は、良好な耐食性と自己潤滑、小さな摩擦係数、良好な熱衝撃耐性、簡単な処理です。欠点は、機械的強度と気孔率が低いです。グラファイトのこれら2つの欠点は、含浸と浸炭によって改善できます。含浸グラファイトは、樹脂の含浸と金属含浸の2つのタイプに分けることができます。樹脂含浸グラファイトは良好な耐食性を持っていますが、高温に耐性はありません（温度抵抗は約170〜200°）。金属含浸グラファイトは、高温抵抗が良好であり（青銅色、アルミニウム、鉛などが最大400〜500℃までの高温に耐えることができますが、耐性抵抗が不十分です。グラファイトは、最も広く使用されている非金属材料であり、中速度および低速度の機械シールの動的リングと高速機械シールの静的リングとして使用されます。良いグラファイトは肉眼で密に見え、指で触れてもあまり剥がれません。
2。セラミックセラミックの利点は、良好な耐食性、高い硬度、および良好な耐摩耗性です。欠点は、高い脆性と高い硬度と処理の困難です。アルミナセラミックと金属セラミックがより一般的に使用されています。セラミックは、主に腐食性媒体や中程度および低速の機会で使用されます。
3.セメント炭化物のオーバーレイ溶接炭素鋼、クロム鋼、クロムニッケル鋼のシール表面にあるセメント炭化物のオーバーレイ溶接には、高硬度、良好な耐摩耗性、500倍未満）の利点があり、良好な耐食性またはキャビテーション抵抗、および不利な点を簡単に生成できます。
4.タングステンカーバイド合金は、硬度が高く、炭化タングスンや炭化チタンなどの溶融点が高い金属炭化物でできています。それは、バインダーで粉末冶金によって押され、焼結されます。利点は、高硬度、高強度、耐摩耗性、高温抵抗、耐食性、および低線形膨張係数です。欠点は、脆弱性と処理の難しさです。タングステン炭化物は、最も広く使用されている端面シール補助材料であり、主に中速度および低速機械シールの静的リングと高速機械シールの動的リングとして使用されます。
