機械シール流体機械用の主要なシーリングデバイスであり、その性能はコアコンポーネントの構造設計に依存します。以下の分析では、主成分の構造形式に焦点を当てており、シーリングシステムにおける機能と特性が明らかになります。
回転リングはシャフトと同期して回転し、動的シーリングの重要なコンポーネントです。一般的な構造形式には、フラットフェイスのバットタイプ、ステップ型タイプ、テーパーフェイスタイプが含まれます。平らなバット回転リングには滑らかな端面があり、静止したリングを備えたしっかりとフィッティングのシーリング表面を形成します。これは、低い圧力条件と低い圧力条件に適しており、低い処理の難易度と良好なシーリング安定性を特徴としています。階段状の回転リングは、マルチステージステップ設計により液体乱れを促進し、端末を含むメディアを含むシナリオに適しています。テーパーの顔の回転リングは、テーパー表面の自己明るい効果を使用してシーリング圧力を上げ、高圧機器で広く使用されています。回転するリングは、耐摩耗性と耐食性を確保するために、主に硬い合金または炭化シリコンで作られています。
固定リングは機器のシェルに固定されており、回転リングとシーリングペアを形成します。その構造形式には、埋め込まれたタイプ、腺固定型、溶接タイプが含まれます。埋め込まれた固定リングは、溝を介してシェルに接続されており、便利な設置と正確なポジショニングを備えており、中小サイズのポンプでよく使用されます。腺固定の固定環は腺ボルトによって直接押され、腺の位置を調整することで摩耗量を補償することができ、大きな動作状態の変動を伴う場合には適しています。溶接された固定リングは、シェルと合わせて溶接されており、非常に強力なシーリング性能を提供しますが、分解とメンテナンスが困難であり、主に高圧容器で使用されています。固定リングは通常、グラファイトまたはセラミックで作られており、潤滑性とシーリング特性の両方を備えています。
弾性要素は、スプリングタイプ、ベローズタイプ、ダイアフラムタイプなどの構造形態を備えた回転または固定リングに連続的な圧縮力を提供します。スプリングタイプの弾性要素は、単一スプリングとマルチスプリングタイプに分割されます。単一スプリングには単純な構造がありますが、不均一な力分布がありますが、マルチスプリングは均等に分布し、高速回転シナリオに適しています。ベローズタイプの弾性要素は、弾性関数と補助シーリングを組み合わせて、漏れポイントを減らし、高温環境で安定します。ダイアフラム型弾性要素は、金属シートの変形を通して弾性力を提供し、応答速度が高速で、精度に適しています機械シール.
補助シールには、Oリング、Vリング、および組み合わせシールが含まれます。 Oリングは、単純な構造と低コストを持ち、ゴム製の弾力性によりシーリングを達成し、低圧および通常の温度条件に適しています。 Vリングは複数の層で構成され、軸方向の圧縮により複数のシーリングバリアを形成し、優れた圧力抵抗を備えています。結合されたシールは、弾力性と剛性の両方を特徴とするさまざまな材料（例：ゴム製の金属スケルトンなど）の利点を統合し、複雑な労働条件でより高い信頼性を備えています。補助シールの材料は、中程度の特性に従って選択する必要があります。たとえば、油耐性ゴムは油圧システムで使用され、FluorOrubberは耐食性環境で使用されます。
これらのコンポーネントの構造形態は互いに協力して効率的なものを形成します機械シーリングシステム。彼らの設計では、長期的な安定したシーリング効果を実現するために、機器の動作条件や中程度の特性などの要因に基づいた包括的な選択が必要です。
