両端小型スプリングバランスシールの故障メカニズムは基本的に片端メカニカルシールの故障メカニズムと同じであり、主にシールの故障です。シール面。ポンプの作動中、摩擦や撹拌によって発生する熱によりシール面の温度が上昇します。また、媒体の影響によりシール面の媒体がガス化し、シールリングの変形、熱摩耗、さらには熱割れが発生します。一部の媒体は、温度が変化すると凝固、重合、結晶化、コークス化、腐食を促進します。さまざまな異常な作動状態は短期間で悪化したり、シールの故障に直結します。シール不良の主な原因は動作上の問題です。したがって、日常のメンテナンスを適切に行い、適切な作動状態を提供することが、シールが正常に良好に動作するための前提条件となります。日常のメンテナンスでは以下の点を確保してください。
1) 開始する前に、補助装置が正常であるかどうかを確認し、シール液システムの液面と圧力が動作範囲内にあり、各部のシールが良好であることを確認してください。ステアリングホイールを回して、ダブルエンドメカニカルシールポンプリングを通してマシンシールに液体を充填します。
2) シール端面の乾燥摩擦を避けるため、ポンプを真空にしないでください。
3) 補助装置が適切に動作しているかどうかを定期的にチェックしてください。シール液面の位置に注意してください。オイルレベルが低い場合は、頻繁にオイルを追加してください。圧力が低い場合は、空気を追加して圧力を維持します。 b.漏れた液は定期的に排出してください。 c.冷却水配管やフラッシング配管は定期的に点検し、詰まりや突然の断水による冷却効果やフラッシング効果の低下、シール不良を防止してください。 4) 機械の振動や発熱によるシールへの影響を防止してください。 ａ．異音にご注意ください。振動により回り止めピンが緩んだり、抜けたりする可能性があります。 b.軸受の発熱が正常かなど異常発熱に注意し、適切な調整を行ってください。
